塑料挤出机的特点和螺杆间隙调整方法

塑料挤出机的特点有哪些？

一、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

二、单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的；

三、机头前部采用液压快换网装置，省时省力，又环保；

四、单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产速率不错；

五、混炼机采用“四棱同步不怕磨混炼室”的技术，速率不错，耗能低，塑化充足，分散均匀；

六、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

七、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

八、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制；

九、喂料装置采用本公司特的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提升造粒速率和品质；

双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法：

一、将前后支撑装上机筒后与螺杆一起放上主机机架，摇动前支撑手动摇柄将机筒向分配箱方向移动看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平较不错度，初步判断此机筒是否达到加工精度；

二、将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中后手动盘动电动机旋转角度后拆掉花键套重复以上测量步骤，直至在任意角度都在同一水平位置；

三、将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行；

四、将螺杆顶轴装入螺杆；

五、测量机筒螺杆总间隙：将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆头部后把表位调整至零位。

引起螺杆磨损的原因，各种原材料在加工的时候都有一个理想的加工温度，因此需要根据原材料的不同，控制住机筒的温度范围，一旦温度控制不好，则会引起原材料受热不均匀，熔融状态文论，自然很容易导致螺杆磨损加快。

由于很多时候，材料中会添加剂和其他填充料，这些添加剂会影响金属材质的摩擦力，导致螺杆磨损增快，因此在加工这些材料的时候应该要调整好转速，通常需要将转速提升，但是不可以调的太高。

在作业过程中材料中的水分会进入到螺杆压缩段，使得变成高温高压的“蒸汽粒子”，这些“蒸汽粒子”就好像杂质硬粒，对螺杆产生摩擦和破坏。因此在添加原料之前，需要原料干燥无水分。

塑料挤出机的温度是经过什么来操控的呢？答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来进步水的温度，然后再使用压力把导体经过设备循环水路到达温度的调控。

在使用塑料挤出机的时分，将其的温度调控分为几段，各个模温机操控一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以完成温度的升高。由于在出产过程中，机筒螺杆是接二连三的相互工作，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。

可是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需求将温度操控在正确的范围，避免持续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需求进行冷却，冷却的时分也需求经过冷却水来降温，这就需求使用到冷水机。