塑料挤出机操作中的注意事项

塑料挤出机的操作过程注意事项！

1、注意稳定消防，消防灭火器需放到运用导热油的机器设备邻近。

2、塑料机械设备操作过程时要严格按操作流程规定，不可在非操作工位进行违章行为。要确定稳定设备的性，不可为追求速率破坏设备的稳定防护措施。

3、塑料机械设备操作过程时，料温未到达设置温度，保温时刻不足时，均不能发动运转挤出机螺杆。

4、塑料机械设备操作过程要运用洁净度、黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，避免液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或继续向温发生阻塞、渗油等损坏问题。挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。

5、出现反常或非正常情况时改成要报告相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有损害稳定性的反常问题发生，马上按下急停按钮。

6、由经过训练目熟恶塑料机械设备结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。

7、不要运用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口邻近不可置放或许掉入的金属物，避免加深挤出机螺杆、料筒的损坏或发生卡死、损坏问题。

塑料管材在塑料挤出机生产过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不行熟等各种缘由，常会致使塑料管材呈现外表面粗糙，内部呈现颤抖环，壁厚不均，圆度不行等现象，所以要及时调整工艺，扫除塑料管材毛病，才干进步产质量量。

1、管道内部呈现颤抖环调整定径套出水，使其出水平均；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；查看真空密封垫能否过紧；查看牵引机有否存在颤抖现象；查看主机出料能否平均；

2、塑料管材外表面粗糙调整工艺温度；降落冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；查看水路，能否存在阻塞或水压缺乏现象；查看机筒、机头号加热圈能否有损坏；调整定径套进水流量；查看原料的性能和批号；查看模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清算模具的集料；

3、管材圆度超差调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴视点，使管材冷却平均；查看真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；查看真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配备冷冻水系统或添加喷淋冷却箱；查看水路，清洗过滤器；调整工艺；查看并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持安装，以修正管材的椭圆度；

4、塑料管材外表面呈现沟痕调整定径套出水压力，出水量请求平衡；调整真空定型箱内喷嘴视点，使管材冷却平均；查看口模、定径套、切开机等硬件能否存在杂物、毛刺等；

5、内表面呈现沟痕查看内管能否进水，如进水则将刚出入口模的管胚捏牢，使其内腔封锁；降落模具内部温度；清算并抛光模具；

6、管材壁厚不平均在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴视点，使管材冷却平均；调整定径套出水，使其出水平均；拆开模具，查看模具内部螺钉能否松动，并重新拧紧；

7、无真空查看真空泵进水口能否阻塞，如阻塞，停止疏浚；查看真空泵工作能否正常；查看真空管路能否漏气；查看芯模压紧螺钉中间的小孔能否阻塞，如阻塞，用细铁丝疏浚；

8、塑化温渡过整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，改换螺杆；

9、管材外圆尺度超差调整真空度大小可改动外园尺度；调整牵引速度可改动外园尺度；修正定径套内孔尺度；

10、共挤标识条问题共挤标识条分散：普通是由于用户运用的共挤料选择不当构成，应运用PE等用料，需要时可降落挤出段温度；

11、切开计长不准确查看计长轮能否压紧；查看计长轮能否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；查看切开机行程开关有否损坏；查看旋转编码器能否损坏；旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触能否优良)；各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点接地，且该接地点应有契合电气接地请求接地桩，不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地，否则将引入干扰脉冲，惹起切开长度不准；