塑料挤出机挤压系统的组件

塑料挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

一、料斗：

料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

二、螺杆：

是挤塑机的Z主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

三、机头和模具：

机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

四、机筒：

是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

塑料挤出机在挤出过程中，出料不安稳，物料时断时续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度操控不正确及熔融物料的流速达不到要求等相关。

一、塑料挤出机的机筒、螺杆的温度操控不正确，温度过高或过低都不可。机筒温度过高，与机筒触摸的物料发生熔融，容易形成物料过热分化，如果螺杆温度过低则会形成物料与机筒打滑而不出料。

二、分流板和过滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度下降，也会形成不出料的现象。

针对以上问题，其解决的方法主要是下降机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度进步；定期清理和替换分流板和过滤网。

塑料挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排气功能和挤出稳定性而被普遍应用于挤出制品的成型。塑料挤出机由传动设备、喂料设备、机筒和螺杆等几部分组成。

各部分功能与单螺杆挤出机相似，塑料挤出机和单螺杆挤出机的区别在于形型材中有两个平行的螺杆。严密啮合的反向旋转塑料挤出机的螺杆槽之间的间隙小，因此能够完成正运送特性。同向旋转塑料挤出机具有严密匹配的螺杆肋形状。这种螺杆能够规划成具有相对小的螺杆间隙，使螺杆具有关闭的自清洁功能。

一般来说，这种塑料挤出机称为紧凑型自清洁同向旋转塑料挤出机。低速挤出机具有严密啮合的螺杆几何形状，其中一个螺杆的螺杆边际形状与另一个螺杆的螺杆边际形状严密匹配，即共轭螺杆形状。