塑料挤出生产线的操作步骤及注意事项

塑料挤出生产线的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、挤压、成型也有重要影响，所以正确选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的前提条件之一。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距或等距不等深)、突变型、鱼雷头型等。那么，塑料挤出机的螺杆要如何选择呢？

塑料挤出生产线的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

1、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

2、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

3、中型螺杆采用等距而螺纹深层渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量多，又不影响螺杆强度，挤出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和注意的挤出机的操作要点。

1、开车前的准备工作：

⑴用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，需要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常，确定水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

⑶装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

2、开车：

⑴在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以去掉螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

⑵开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标。塑料型材被挤出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。

⑶当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到确定程度不出现毛刺、裂口，有确定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

⑷在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

3、停车

⑴停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

⑵关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

⑶打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

⑷螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状全部挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

⑸挤出机在挤出时应注意的稳定项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间需要备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以稳定生产。