塑料挤出机出料不稳是什么原因

塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

塑料挤出机的分类有哪些：

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用较为普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有良好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。在双螺杆挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，制造出的多螺杆挤出机。

塑料挤出机的温度是通过什么来控制的呢?答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来提升水的温度，然后再使用压力把导体通过设备循环水路达到温度的调控。在使用塑料挤出机的时候，将其的温度调控分为几段，各个模温机控制一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以实现温度的升高。由于在生产过程中，机筒螺杆是连续不断的相互工作，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。但是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需要将温度控制在正确的范围，避免持续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需要进行冷却，冷却的时候也需要通过冷却水来降温，这就需要使用到冷水机。

在挤出过程中，出料不稳定，物料断断续续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不正确及熔融物料的流速达不到要求等相关。

1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度降低，也会造成不出料的现象。

2、挤出机的机筒、

螺杆的温度控制不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。

针对以上问题，其解决的办法主要是降低机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提升；定期清理和替换分流板和过滤网。