介绍橡胶挤出机的日常保养和定时修理保养

橡胶挤出机通常称为主机，与其配套的后续设备橡胶挤出成型机则称为辅机。经过100几年的发展，橡胶挤出机已经从起初的单螺杆、多螺杆甚至无螺杆机型衍生出来。橡胶挤出机可与各种橡胶成型辅机匹配形成各种橡胶挤出成型生产线，生产各种橡胶制品。因此，无论是现在还是将来，橡胶挤出成型机械都是橡胶加工业中普遍使用的机型之一。

橡胶挤出机采用日常保养和准时修理保养两种方式做好修理保养。

1、日常保养是周期性的例行作业，不占机器设备运转时刻，一般在开机期间完成。挤出机日常保养的要害是清洗设备，光滑各个运动部件，紧固易松动的螺纹件，立即查验、调准电动机，操控外表，各作业零配件及管线等。

2、准时修理保养通常在挤出机继续运转2500-5000h机后停机进行，设备需求拆解查验、检测、鉴定要害零配件的损坏状况，替换已达规则损坏限度的零部件，修理损坏的零部件。

3、不允许空车运转，以防螺杆和机简轧毛。

4、挤出机运转时若出现异常的响声时，应该马上泊车，做好查验或修理。

5、坚决根绝金属材料或其他杂物掉入料斗中，以防损坏螺杆和机筒。为防止铁制杂物进到机筒，可在物料进到机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物掉入需要把物料事前过筛。

6、特别注意制作环境清洁，勿使废弃物杂质混进物料堵塞过滤板，影响制品产值，质量和添加机器头部阻力。

7、当挤出机需很长一段时刻不再运用时，应在螺杆、机简、机器头部等作业表层涂上性能稳定光滑脂。小型螺杆应悬架于空中或放置于用木箱子内，并且用木块垫平、以防螺杆变形或碰伤。

8、准时校准温度操控电子外表，查验其调理的准确性和操控的敏捷性。

9、挤出机的减速箱修理保养与通常规范减速器相同。主要是查验齿轮、轴承等损坏和失灵状况。减速箱应运用设备说明书指定的光滑油，并按规则的油面高度参加油液，油液过少，光滑不反，降低零部件运用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易蜕变，同样使光滑失灵，造成损害零部件的后果。减速箱漏油部位应立即替换密封垫(圈)，以确定光滑油量。

10、挤出机附设的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。修理保养时应做细心查验，水垢过多会堵塞管线，达不到冷却作用，腐蚀严峻会渗水，因而修理保养中需要采用除垢和性能稳定降温办法。

11、对驱动螺杆转动的直流电动机要要害查验电刷损坏及接触状况，对电动机的绝缘电阻值是否在规则值以上亦应常常检测。此外要查验连接线及其它部件是否生锈，并采用保护办法。

12、指定专人负责机器设备修理保养，并将每次保护修理状况具体记录列入工厂设备保护办理档案。

挤出机出产操作的注意事项：每次挤出机发动之前应该要检测机筒内、料斗上下及内部有没有异物，查看各部位紧固螺栓有没有松动，稳定罩是不是结实，各按钮开关方位是不是准确，随后在各光滑部位增加足够的光滑油，搞好机器设备的清洁卫生作业。

打算发动时，告知机器设备周边的作业人员。低速发动驱动螺杆滚动用电动机，检测主电动机作业电流表指针摇摆是不是正常，如产生机器设备作业滚动有不正常声音或螺杆滚动不平稳现象，应该马上泊车，找相关人员检修处理。

螺杆空作业试车不能超出30min，确认没问题后组装出产制品用模具，组装模具用连接螺栓，运用前应涂一层二硫化钼或硅油，以便利拆开。投料出产前期，螺杆用超低速作业转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆滚动用电动机的作业电流表指针摇摆变化有没有不正常。

挤出机投入正常出产作业后，操作者要时常查看轴承部位的温度变化。查看电动机及各轴承部位温度时，运用手指背悄悄触摸检测部位。机器设备滚动作业中不能用手触碰任意滚动零件。