塑料挤出机操作过程和螺杆间隙调整方法

塑料挤出机的操作过程注意事项！

1、特别注意稳定消防，消防灭火器需放到运用导热油的机器设备邻近。

2、塑料机械设备操作过程时，料温未到达设置温度，保温时刻不足时，均不能发动运转挤出机螺杆。

3、出现反常或非正常情况时改成要报告相关工作人员，并由维修中心工作人员来进行处理。如发现有损害稳定性的反常问题发生，马上按下急停按钮。

4、不要运用带金属材料残渣或细沙的低品质循环料，进料口邻近不可置放或许掉入的金属物，避免加深挤出机螺杆、料筒的损坏或发生卡死、损坏问题。

5、塑料机械设备操作过程时要严格按操作流程规定，不可在非操作工位进行违章行为。要确定稳定设备的性，不可为追求速率破坏设备的稳定防护措施。

6、由经过训练目熟恶塑料机械设备结构性能及操作流程的工作人员进行操作过程。

7、塑料机械设备操作过程要运用洁净度、黏度等指数均符合要求的齿轮油，并符合要求为水冷却器给予充足流量的冷却循环水，避免液压件和管道因压缩机润滑油环境污染或继续向温发生阻塞、渗油等损坏问题。挤出机应给减速器添加符合要求的润滑油。

塑料挤出机的温度是经过什么来操控的呢？答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来进步水的温度，然后再使用压力把导体经过设备循环水路到达温度的调控。

在使用塑料挤出机的时分，将其的温度调控分为几段，各个模温机操控一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以完成温度的升高。由于在出产过程中，机筒螺杆是接二连三的相互工作，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。

可是过高的温度反而会不利于橡胶制品的加工，因此就需求将温度操控在正确的范围，避免持续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需求进行冷却，冷却的时分也需求经过冷却水来降温，这就需求使用到冷水机。

双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法：

1、将前后支撑装上机筒后与螺杆一起放上主机机架，摇动前支撑手动摇柄将机筒向分配箱方向移动看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平较高度，初步判断此机筒是否达到加工精度；

2、将螺杆顶轴装入螺杆；

3、将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行；

4、将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中后手动盘动电动机旋转角度后拆掉花键套重复以上测量步骤，直至在任意角度都在同一水平位置；

5、测量机筒螺杆总间隙：将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆头部后把表位调整至零位。

引起螺杆磨损的原因，各种原材料在加工的时候都有一个理想的加工温度，因此需要根据原材料的不同，控制住机筒的温度范围，一旦温度控制不好，则会引起原材料受热不均匀，熔融状态文论，自然很容易导致螺杆磨损加快。

由于很多时候，材料中会添加剂和其他填充料，这些添加剂会影响金属材质的摩擦力，导致螺杆磨损增快，因此在加工这些材料的时候应该要调整好转速，通常需要将转速提升，但是不可以调的太高。在作业过程中材料中的水分会进入到螺杆压缩段，使得变成高温高压的“蒸汽粒子”，这些“蒸汽粒子”就好像杂质硬粒，对螺杆产生摩擦和破坏。因此在添加原料之前，需要原料干燥无水分。