塑料挤出机机筒的加热办法和组成

机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

该体系的加热办法选用电阻加热法，其加热器选用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。

塑料挤出机主机往后的主要在于开展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向大长径比方向开展。

塑料挤出机的开展方向则是大直径、大长径比、排气顺利。实际上，塑料挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技能妥当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如现在运用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，由于技能含量高，替代了双螺杆挤出机。

塑料挤出机厂家认为，加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的需要条件。为了使塑料一直能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是经过加热或冷却的办法不断地调理塑料挤出机的机筒内物料的温度来完成的。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使塑料挤出机的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，塑料挤出机可以正常连续生产。

它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，运用寿命不错，具有(以实际报告为主)、防震和(以实际报告为主)等性能。而该体系冷却则选用风冷办法，主要选用空气冷却，便是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需求降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温意图，但冷却速度慢。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，污染小，风力集中，冷却功率较不错，安装修理较为方便等特点。

塑料挤出机只有一根螺杆，双螺杆挤出机有两根螺杆，它们都是由一个电机带动的。由于螺杆的不同，它们的功率也会有所差异。

如今应用较为普遍的是塑料挤出机，对于一般材料的挤出加工适当。而双螺杆挤出机因为摩擦产生比较少的热量，物料受到比较均匀的剪切，螺杆具有比大的输送能力，比较稳定的挤出量，在机筒内会长时间的停留物料，物料会均匀的混合。

塑料挤出机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头以及模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在其过程中建立压力，被螺杆连续挤出机头。

1、机筒是金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

2、螺杆是塑料挤出机的主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产速率，由不易腐蚀的合金钢制成。

3、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

4、料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。