如何正确正确地使用塑料挤出生产线

塑料挤出生产线的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出设备的挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较不错的成型方法。挤出成型是在塑料挤出设备中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具速率不错、单位成本还行的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。塑料挤出设备挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出机在挤出过程中有时候会出现物料断断续续的现象，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不正确及熔融物料的流速达不到要求等相关。

1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度降低，也会造成不出料的现象。

2、机筒、螺杆的温度控制不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成物料过热分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。

针对以上问题，其解决方法主要是降低机筒温度；减小挤出机螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提升；定期清理和替换分流板和过滤网。

挤出机的挤塑成型及调整，对温度控制的准确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方面要求对挤出机设计要正确，另外采用细致的温控系统也是需要的。稳定的温度控制使所挤出的物料的物理特性良好，是对线性密度好聚乙烯的物料效果愈加明显。

塑料挤出生产线的工作寿命不错短、生产速率和产品质量都与机器的制造质量和机器规格型号的选择有关。但是如何让操作人员正确的使用机器，如何注意机器设备的维护保养才能延长挤出机的使用寿命与挤出机的正常生产制造应该有着直接的关系。要实现塑料挤出设备的正确使用，应注意以下几点：

1、塑料挤出生产线要有良好的工作环境。生产车间内的机器设备应性能稳定、防止腐蚀、防压缩、防风沙。

2、塑料挤出生产线生产线上相应配套的机器设备和每台机器的生产能力要匹配，这样每台机器设备才能充足发挥其作用，协调生产线上每台机器设备的工作。上下工序供过于求或短缺，停止等待，都属于选用机器设备不匹配，选用规格不正确。

3、塑料挤出生产线的规格型号要根据产品规格来选择。利用大型挤出机生产小的产品，增加电力消耗，加速挤出机磨损，增加产品制造成本，是一种既经济又浪费的生产制造方案。

4、为了确定塑料挤出生产线能够长时间在状态下工作，应配备相应熟练的技术操作人员。操作人员要求具备熟练的操作技能，还要了解机械设备的结构和功能以及加工产品的规格和生产能力；同时也要懂得如何保养机器设备。对于使用新工人，需要经过技术培训，让他们熟记机械设备操作规程；进行实际操作培训，通过考核后，能立工作。

挤出成型是聚合物成型加工区域中品种多、变化多、生产率不错、适应性强、应用范围广、产量占比成型加工方法。挤出成型工艺适用于所有聚合物材料，几乎可以成型所有热塑性塑料。它也可用于热固性塑料的成型，但只限于少数热固性塑料，如酚醛树脂。塑料挤出产品包括管道、板材、棒材、板材、薄膜、单丝、电缆包层、各种塑料型材和复合材料以及其他材料。目前，约有50%的热塑性塑料产品是通过挤压制成的。此外，挤出工艺还常用于塑料的着色、混合、塑化、造粒和共混改性。在挤出成型的基础上，结合充气、拉伸等技术，发展成挤出吹塑和挤出拉伸成型，可生产中空吹塑和双向拉伸薄膜。因此，挤出成型是聚合物成型中重要的方法