塑料挤出机原理和安装后的检查

塑料挤出机原理是固态塑料在加热与挤出机地螺杆扭转减压前提下熔融，塑化，经过特别指定外形地嘴模并造成截面和嘴模外形一样地一连塑料造品。微型挤出机小编来介绍下，其制作质料主要有碳素布局钢、开金对象等，有些挤出模具在需求不怕磨地部件上还会镶嵌金刚石等质料。挤出中工工艺一般只合用热塑性塑料品造品地消费，其在结构上和注塑模具与压塑模具备显然区分。

收泡挤出：热塑性弹性体tpv能经过化学与机器要领去起泡。对化学起泡，能运用诸如重盐酸盐这种的收泡剂。能达到的泡沫密度比重为0.97(典范地已起泡tpv)到0.70。低地密度受口碑干扰。收泡剂在180℃到190℃下会退化，由于大部份tpv地底子是在195到215℃前提下实行的。

焊接节点：热焊接是比较流可以的用来接适用tpv造成地挤出胶地要领。热量被引入到毗邻里，使得外貌熔解，再将外貌帖合到一同，并施减沉微地负担以确定没气体进入到打仗里间。热然而以后，分离处和部件自己强度几近一样。另一个接开挤出部件地要领是运用胶粘体系。

多层挤出：共挤出法是将两种质料在一道挤出工序里结分解1个部件地技能。二个挤出机被串连起来以供应底模并使得各自地聚合物质料沿着对应通道共挤在一同，以获得两种质料地挤出胶。均匀地质料，比方tpv与散丙烯，皆能融合在一同。多层挤出是混淆硬量与硬量质料地不错要领。比较典范的是，大硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，通常作为部件地支持布局，并低硬度地质料供应可挠性。这在密封使用场所常见，由于密封地区较硬，柔嫩地质料能被压扁以获得良不错的密封结果。而在均衡流场经过当中，运用硬度较不错的热塑性弹性体tpv作为刚性质料去取代散丙烯而较简朴。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

一、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

二、)螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由蚀的合金钢制成。

三、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

四、机筒：是一金属圆筒，一般用不怕热、不怕压强度较不错、结实、不易腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

安装后应行全部检查。

一、检查所有紧固件是否已拧紧。

二、检查各润滑点是否加注了足够的润滑油或润滑脂。

三、对于油池或减速箱，先清洗干净，检查是否有杂物、金属屑等落入池或箱内，然后按规定等级倒入池或箱内或润滑油量。

四、挤出机的传动系统采用油泵强制润滑时，检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油压和循环是否良好。

五、检查主电机和真空泵电机的旋转方向是否正确。

六、检查各条三角带的张力是否一致。

七、检查离合器的调节螺母位置是否适当，离合器的开合及操纵是否灵活。如果使用气动离合器，检查气源气压、供气量和通过减压阀的减压压力是否符合规定要求。

八、检查水管、蒸汽管和真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活。

九、)检查整个设备的电气接地是否良好。

上述检查完成并确认无误后，可进行以下操作：

一、启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应打开真空泵的供水阀，并调节到规定的流量。

二、真空挤出机用同样的方法检查搅拌部分。

三、为便于新的挤出机出料，在加入原料前，在加料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可以打开真空室的检查门，无需启动真空泵即可添加原料。

四、空转期间，检查机器各部分是否运转正常，有无异常声音，各轴承部分是否有异常温升，分别测量主电机的空载电流。当发现异常现象时，应立即停机并排除。

五、当原料到达机头开始挤出时，打开离合器停止喂料。然后安装机器端口并关闭真空室检查门。

六、检查以上各部分后，打开离合器。启动主电机前。如果挤出机采用油泵强制润滑，则先启动润滑泵，再启动主电机。主电机转速正常后，合上离合器，让整个设备空转1~2h。

七、在上述期间，定期测量主电机的电压和电流值；并检查各种轴承零件和电器元件的温升；真空室是否密封良好并记录真空度；所有运动部件和离合器是否有异常现象；强制润滑油的压力和循环是否良好。如有异常，请停止机器并排除。

八、合上离合器，用手转动皮带轮，使挤压的轴旋转4~5转，检查设备内是否有杂物落入，内部是否卡住。

九、关闭离合器，同时从进料处均匀加入原料，开始挤压。

十、挤出机开始进料后100h内，进料量不应超过额定产量的60%，以确定机器有足够的运行时间。

十一、负荷运行8h后，应检查所有紧固件是否松动，真空度，避免设备故障。

十二、当挤出机需要停止时，应先停止进料，并关闭真空挤出机混合部分的供水、供气阀门。当挤出机机口不再继续放电时，可以打开离合器，关闭真空泵和真空泵供水阀，然后关闭主电机和润滑油泵电机。

十三、挤出机长时间停车时，停车后应立即清洗泥槽、机头、喷嘴内的原料。