塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到的不稳定膜泡的原因

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线膜不稳定失效原因：

1挤出温度过高，熔融树脂流动性过大，粘度太小，易波动。

(2)挤压温度过低，进料量小。

(3)冷却回路的风量不稳定，气膜气泡的冷却不均匀。

(4)干扰和受外界强气流的影响。

解决方案如下：(1)控制挤出温度；(2)控制挤出温度；(3)检查冷却空气回路，使方形送风均匀、充分。(4)隔离和减少外部气流的干扰。

造成薄膜表面粗糙不均匀的主要原因是：(1)挤出温度过低，树脂不增塑；(2)挤出速度过快。

解决办法如下：(1)设置挤出温度，适当提高塑料挤出生产线和挤出温度，使树脂尺度塑化；(2)适当降低挤出速度。

涂膜有异味的原因：1树脂原料本身有异味；塑料挤出生产线2熔融树脂挤出温度过高，树脂会分解，产生异味。(3)膜泡冷却不足，膜泡的热气未被驱除干净。

溶液1取代树脂原料，2控制挤出温度，3提高冷却周期的冷却效率，使膜泡全部冷却。

塑料挤出生产线生产中常见问题薄膜泡沫不稳定的原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到的不稳定膜泡的原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因