塑料挤出设备组成及加料方式分类

塑料挤出设备能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，不管现在或将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。

塑料挤出设备组成：主要由主机、塑料挤出设备辅机和控制系统组成

1、塑料挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

2、塑料挤出设备控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整塑料挤出设备内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

3、挤压机组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。

塑料挤出设备分为动力部分，传动部分，吃胶部分和螺筒螺杆对橡胶的挤出部分以及挤出成型部分组成。冷喂料塑料挤出设备还配备温控部分，塑料挤出设备的温控通常是利用水控温来进行温度控制。设备配备模温机使设备达到恒温的效果，塑料挤出设备的螺筒分为几段进行温度控制以达到生产出合格产品的目的。

塑料挤出设备的加料方式分类：

1、强制加料：

原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。

特点——能克服“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护装置，从而避免了加料装置的损坏。

2、重力加料：

原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点——结构简单，成本还行。但容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。

塑料挤出设备在出产产品的时分是需要把设备的温度操控在相应的范围内才能够进行出产的。不过塑料原料的品种不同，那么在出产的时分用到的设备的温度也是不一样的，这个需要结合塑料原材料的塑化性能来挑选塑料挤出设备的出产温度。

通常塑料挤出设备的螺杆上面会规划至少三个温度操控段，一般螺杆越长那么温度操控单元也就越多。在出产之前要根据实际需要把各个温度操控段的出产温度调节好，也就是对各个温度段进行加热升温。螺筒螺杆的温度升到咱们所面要的温度今后才能够发动设备并向喂料口傍边填充塑料颗粒。

塑料颗粒通过喂料体系进入到螺筒傍边，螺筒对颗粒进行升温。塑料颗粒温度升高今后会发生塑化反应并跟着螺杆的旋转不断的对原材料进行紧缩。这样的话塑料原材料与螺筒螺杆之前进行做功而发生自产温。设备的温度会不断的进行升高，而塑料在出产过程傍边如果温度过高的话会使塑料发生突变甚至会发生焦糊。所以塑料挤出设备螺筒螺杆温度升到设定的值上限后咱们就会发动冷却体系对设备进行降温。只要塑料挤出设备的螺筒螺杆的温度恒定才能使设备出产愈加的稳定。