橡胶挤出机使用事项及螺杆组合原理

橡胶挤出机使用中的主参数注意事项：

1、皱纹，砂纹粉的加工

实践上它们对橡胶挤出机的要求比高光粉的加工低。不管光泽仍是固化点等对混炼作用的要求都可较低。现在存在的问题是产值比高光粉加工低得多。其原因，组份中填料比例大，可熔物全部熔化的时刻比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，咱们会发现在二节右旋捏炼块仍有不少未熔物；混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又下降了产值；混合料的流动性很差，喂料不畅，下降了产值；因“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱。

2、低温固化粉的加工

此类粉因为固化温度较低，操作中稍有不当，就会很多发生固化粒子，特别当开停机操作不其时，会将整个机筒固化而不能工作。

3、电工粉，防护粉等高磨料性粉末的加工

此类粉除了比皱纹，砂纹粉的特色良好突出外，工作中对机件的磨损特别严重，机子运用寿命往往只要一般的四分之一，乃至愈低；又因为可熔物的软化点及熔化温度较不错；熔融状混合物的粘度特别高，混炼全进程的阻力都很大。

螺杆外径线速度主张别超过1.5m/s，捏炼块概括也有考究，“四圆弧”等间隙的要不可以，因为它的碾压作用力大而摩阻功能强，耗功大的磨损快。而校角明显的触摸弧长短的概括的剪切能力和自清能力都比较不错一些，顶圆弦长应不大于外径的8％。

橡胶挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排气功能和挤出稳定性而被普遍应用于挤出制品的成型。橡胶挤出机由传动设备、喂料设备、机筒和螺杆等几部分组成。

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用。挤出成型是一种速率不错、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低细致度、低附加值的成型加工方法。

橡胶挤出机螺杆组合的几个基本原理：

1、在橡胶挤出机的混合段，主要目的是剪切、细化和涣散物料颗粒。这一节螺纹元件的设置复杂，需要规划人员有丰富的实践经验。本节主要选用45和60交织角的揉捏块增加剪切，辅以齿形元件或“S”形元件等特别元件。然而，应该注意的是，揉捏和剪切元件不应该设置得太多或安置得太近，以避免过度剪切。此外，为了增强该段物料的运送才能，螺旋运送元件应距离安置，即捏合块和螺旋运送元件相互交织。

2、在熔化段，应运用小铅丝树立压力，以压缩和熔化资料。能够设置90交织角的捏合块来平衡压力，也能够运用30交织角的捏合块来初步分配和混合物料。捏合块应从熔化段中部开端设置，注意捏合块的距离排列。

3、橡胶挤出机的排气口或真空口前应设置反向螺杆元件或反向捏合块，排气口或真空口处应设置大导螺杆元件，排气口或真空口后应设置小导螺杆元件。

4、均化段应逐渐削减螺纹导程，完成增压，削减背压段长度，一起选用单螺纹、宽螺纹，提升出料才能，避免漏料。

5、橡胶挤出机的进料口应选用大导程螺纹，确定下料顺利。