橡胶挤出机的温度控制原理是怎样的

有很多橡胶产品在生产的时候需要在外面包裹橡胶来达到绝缘或者是防撞的效果。比如说橡胶电缆线，橡胶管外层包胶等。这种生产工艺要根据产品的直径以及所用到的胶量来选择橡胶挤出机的型号。然后通过橡胶挤出机设备的T型模头把设备挤出的橡胶与其它原料复合在一块的。在生产这种包胶产品的时候我们需要结合产品的口型来设计挤出机的模头与模具。比如单根金属丝的橡胶电线在生产的时候我们就需要结合产品来设计模头上成型的模具芯子。金属丝通过口型模具与挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来后再通过硫化设备进行硫化就完成了产品的生产。不同的橡胶产品的生产方式是不一样的，我们需要结合具体的产品来选择生产的设备以及生产方法。

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中需要保持恒定的温度才可以。一般橡胶挤出机在挤出橡胶产品的时候都要把设备的温度控制在相应的范围内才可以。因为设备的温度过高或者过低都会影响橡胶产品的正常挤出生产。我们一般都是通过水控温来控制设备的温度，橡胶挤出机的螺筒当设置有水道，通过水温来控制挤出机螺筒螺杆的温度的。现在的橡胶挤出机多用模温机来控制设备的温度，设备在运转之前要先通过温度控制系统把挤出机螺筒螺杆的温度升到我们所需要的工作温度后才可以启动设备并向喂料系统当中填充橡胶。橡胶挤出机在运转过程当中橡胶和螺筒螺杆之间相互做功而产生自产温，这样的话设备的温度会不断的进行升高。但是设备的温度过高会影响橡胶产品的品质，严重的甚至会直接对挤出机设备造成伤害。所以我们需要对橡胶挤出机的温度进行控制，当设备的温度高于我们所设置的温度的时候，挤出机的温度控制系统会自动输送冷水来对设备进行降温。所以我们在生产橡胶产品的时候需要结合橡胶产品来设定设备的生产温度才能确定橡胶产品的正常挤出生产。

橡胶工艺中冷喂料和热喂料具体区别是什么：

冷喂料与热喂料是挤出工艺有两种喂料方式，其根据挤出机不同而不同。

热喂料使用于热喂料挤出机，其要求喂入的胶料要求需要经过热炼，且供料均匀、稳定、等速，料温保持在50～70℃。热喂料挤出机螺杆短，螺纹沟深，均化效果不理想。一般这种工艺多配合开练机使用，开练机下片直接喂料。

冷喂料适用于冷喂料挤出机，是比较的一种生产方式，与热喂料挤出机相比，其一般有较长的机身，长径比(L/D)为8～20，螺纹沟较浅，所以其塑化效果比热喂料挤出机好，胶料在挤出机内二次混合，混合愈均匀，且由于其喂料温度低，挤出产品愈致密。且其不用配合热练机，占地小，操作方便。另外由于机身长、功能多，进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约相当于同规格热喂料挤出机的2—4倍。