你知道塑料挤出机挤出成型有哪些特色吗？

塑料挤出机的型号和规格应根据塑料品种、材料状态和产品尺寸进行选择。选择原则应从挤压质量、生产速率、能耗、机器使用寿命、通用性或特别性等方面考虑。目前，国内各塑料机械厂生产的挤出机已形成系列，可生产管材的挤出机螺杆直径在30-200mm之间。如果选择单螺杆挤出机进行生产。

塑料挤出机分类：塑料挤出机按螺杆数分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前，单螺杆挤出机普遍应用于一般材料的挤出。单螺杆挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械中都起着重要的作用。

其发展的主要标志在于其关键部件——螺杆的发展。到目前为止，有近100种螺钉，并已标准化。常见的类型有分离型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。从单螺杆挤出机的发展来看，虽然单螺杆挤出机近年来已经比较优良，但总体上，单螺杆挤出机正朝着化、技术化的方向发展。

螺杆挤出机组成：主要由主机、挤出机辅机和控制系统组成。

1、挤出机主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出；传动系统的功能是驱动螺杆，并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

2、挤压机组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同，使用的辅助设备也不同。

3、挤出机控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机协调工作；检测和调整挤出机内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

塑料挤出机挤出成型的特色：

(1)使用规模广：大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出法进行加工。可加工管材、板材、棒材、薄膜、电缆、异型截面型材等。在塑料制件成型加工中，挤出成型占一半以上。

(2)出产进程接连：可根据需要出产出任意长度的制件。

(3)出产速率不错：挤出机年平均出产能力为注塑机的三倍。

挤出机作业原理及组成：

作业进程：塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的滚动效果下将其向前运送。塑料在向前移动的进程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和紧缩效果，发生熔化，并完成由玻璃态向粘流态的改变。粘流态塑料经过具有确定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的接连体，然后冷却定型为玻璃态，得所需制件。

(1)主机：

a、挤出系统：主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的关键部件。

b、传动系统：螺杆的驱动机构，由各种巨细齿轮、传动轴、电机组成。

c、加热冷却系统：对料筒和螺杆进行加热和冷却，以确定成型进程在工艺要求的规模内进行。

(2)辅机：

a、机头(口模)：制件的成型部件，熔融塑料经过它获得形状和尺度。

b、定型设备：使从机头中挤出的塑料，既定的形状得以稳定。

c、冷却设备：冷却定型后的塑料，获得*终的形状和尺度。

d、牵引设备：均匀地牵引制件，并对制件的截面尺度进行操控。

e、切开设备：将接连挤出的制件切成相应的长度和宽度。

f、卷起设备：将软制件(薄膜、软管、单丝)卷绕成卷。

(3)操控系统：

操控机组的电机、液压系统和其它执行机构，使其转速和功率达到工艺要求：

检测、操控主辅机的温度、压力、流量和制件质量，完成整个机组的自动操控。