塑料挤出机工艺条件和传动箱箱体的保护

塑料挤出机的工艺条件：

一、脱挥区域

脱挥区域是除去由于不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。相应压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0．01～0．1MPa，温度控制在25O~C左右嘲。在一些量水和氧气存在下，FEP通过塑料挤出机挤出能地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。将所得的被稳定化的聚合物熔融成形，成品中不会产生气泡或空隙，也不被着色。

二、塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，选择设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以推动稳定化处理。

三、稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将不稳定末端基团转变成一CF2H。稳定化处理区域选择使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上选择供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10MPa，设定温度控制在280~430℃。维持加压的时间通常低于10min。

塑料挤出机修理

应根据机筒的实际内径来考虑是否使用了扭绞的螺丝，并且应根据与机筒的正常间隙来确定新螺丝的外径偏差。在对螺纹的直径减小的磨损表面进行处理后，用不怕磨合金进行热喷涂，然后通过研磨将其加工成一些尺寸。这种方法一般由技术的喷涂厂进行加工和修理，成本较低。

在磨损的螺钉的螺纹部分上堆焊合金。根据螺丝的磨损程度，堆焊1？2mm的厚度，然后将螺丝打磨到一些尺寸。这种不怕磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料组成，以提升螺杆的性和不易腐蚀性。表面处理工厂对于此类处理成本很高。除特别螺钉外，很少使用。硬镀铬也可用于修理螺钉。铬也是一种不怕磨且蚀的金属，但硬铬层愈容易脱落。

怎么保护塑料挤出机传动箱的箱体？

挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。塑料挤出机分为塑料挤出机和单螺杆挤出机。

为了保护塑料挤出机传动箱的箱体需要做到以下几点：

一、使用500小时后，替换润滑油一次；

二、以后每使用3000小时换油一次；

三、本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑；

四、换油时应清洁箱体和滤油器，替换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油；

五、正常运行油位不低于油标中心线，低于中心线请速补充；

六、正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物。