讲述橡胶挤出机的常见故障及解决方法

橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一个料斗进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深层随着到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。很多选项涉及到排出入口、多个上料口，沿着螺杆特别的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得愈加充足的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

橡胶挤出机常见的故障及解决方法如下：

一、异常噪音：

1、如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过替换轴承、改进润滑、替换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。

2、若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。

3、若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提升设定温度来处理。

二、异常振动：

这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可替换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况，需要时在料斗内装强磁装置，用来吸附铁屑。

三、螺杆入口处的环结堵料：

这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致，需检查冷却系统，调整冷却水流量和压力到规定的要求。也有可能是原料中大的循环料块堵塞进料口，需清洁进料口。

在使用橡胶挤出机的时候，要正向的进行运转，改成要避免出现倒转的情况。不要进行空腹运转，改成要加料进行运转。这样就可以很好的避免发生粘杠的现象。橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。在使用橡胶挤出机的时候，对于用电方面也要特别的注意。需要接地线。橡胶挤出机在运转的时候进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。在使用橡胶挤出机之前需要先注入润滑油，以免造成机器损坏。

在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

橡胶挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动替换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。