塑料挤出生产线保养是怎样的？

塑料挤出生产线的保养是确定其长期稳定运行和速率不错生产的关键环节。正确的保养措施不仅能延长设备的使用寿命，还能减少故障率，提升产品质量。以下是对塑料挤出生产线保养的详细解析：

一、日常保养

日常保养是塑料挤出生产线保养的基础，应由生产线操作工在每个班次进行，并记录在案。

检查设备状态：查看上一班的生产记录和产品质量记录，检查设备传动系统的工作是否正常，减速箱、变速箱润滑油油位、油温是否正常，有无泄漏现象。同时，检查带、链条等传动部件有无松弛，发现问题立即处理。

监听检查：仔细监听螺杆转动和其他转动部位（如电动机、减速箱、变速箱、水泵、空压机等）有无异常噪声和振动。触摸检查轴承端盖、机筒、料斗座等部件的温度是否正常。检查电动机稳定保护装置是否到位，发现异常及时通知机械维修工修理。

检查仪表：检查显示温度、压力、电流、电压等的仪表，确认所显示数据是否正确、稳定。发现问题立即调整处理，如果处理有困难，通知电工进行修理。

检查接口：检查冷却水、压缩空气等接口有无泄漏，发现问题立即处理。

清洁设备：擦拭机台，清理灰尘和油污，清扫工作场所。

记录接班情况：做好接班记录，特别是修理的记录，以便后续跟踪和处理。

二、定期保养

定期保养是塑料挤出生产线保养的重要组成部分，一般每年进行两次（或每开机3000小时），可利用生产间隙或节假日进行。

全部清洁：清扫、擦拭生产线各部位的灰尘和油污，拧紧松动的螺丝。

检查电机：检查主电机减速箱有无异常噪声，检查各个牵引电机和旋转电机的运行情况，替换蜗杆减速箱油。

检查空压机：检查空压机的运行情况，愈换空压机油。

检查冷却风机：检查模头冷却风机的运行情况，清理和加固风机。

检查破碎机：检查破碎机的运行情况，根据情况添加轴承润滑油，并打磨刀片。

检查吸料机：检查和根据吸料机的运行情况，替换电刷。

检查混料机：检查混料机的运行情况，添加电机和料斗轴承润滑油，张紧链条。

检查仪表：检查并校对显示压力、电流、电压、计米等的仪表；检查各个加热元件加热情况，愈换损坏的加热和传感元件。

清洗水塔：清洗水塔，疏通冷却水循环系统，清理机筒冷却风机，检查维修损坏的风机。

检查气缸：检查夹棍的夹紧情况，检修气缸，替换损坏的压缩空气软管和气路元件。

检查电动机：打开有故障的电动机，检查电刷磨损情况，或愈换电刷；检查转子磨损状况，如果有明显磨损，要送技术修理厂进行修理。

拆卸清理：根据情况拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺杆外径；检查机筒内壁和口模有无磨损和伤痕，研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺。

清洁控制柜：用压缩空气或吸尘器清理控制柜，紧固松动的电缆、电线接头；检查电缆绝缘情况，有问题要立即处理；替换电缆、电线的护套软管。

记录保养情况：作好保养记录，特别是经修理或愈换的零部件的记录。整理好备件计划，做好采购安排。

三、备件准备

为塑料挤出生产线的正常运行，应预先准备易损件的备件，如机筒、口模的加热圈、热电偶、主电机皮带、减速箱密封圈、减速箱滚珠轴承等。经过较长时间的运转后，还需增加准备主电动机电刷、主电动机轴承、推力轴承和减速箱的全部滚珠轴承等备件。

综上所述，塑料挤出生产线的保养是一项细致而全部的工作，需要严格按照操作规程进行。通过正确的保养措施，可以确定设备的长期稳定运行和速率不错生产。