双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的介绍

双螺杆挤出机具有强制挤出、适应性广、剪切速率小、物料不易分化、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要方位近几年来，单螺杆挤出机有了很大的开展。

单螺杆挤出机开展的主要标志在干其要害零件--螺杆的开展。近几年以来，人们对螺杆进行了很多的理论和实验研讨，至今已有近百种螺杆，常见的有别离型、煎切型，屏障型，分流型与波状型等。

从单螺杆开展来看，虽然单螺杆挤出机已较为优良，但随着高分子资料和塑料制品不断的开展，还会涌现出愈有特色的新型螺杆和特别单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着且速率不错，用化方向开展。

双螺杆挤出机喂料特性不错，适用干粉料加工，目比单螺杆挤出机有良好的混炼，排气，反应和自洁功用，特色是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的开展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，出产的厂商也多，大致分类如下：

一、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

二、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

三、按两根轴线相对方位，有平行和锥形之分；

四、按螺杆旋转速度，有和低速之分。

螺杆挤出机和注塑机二者之间的差异。

一、从加工资料剖析

挤出机与注塑机这两者之间对加工的资料也有所差异，其资料的黏度不一样。注塑是要求塑料原料可在模具里流动，而流道一般都是由曲折和狭窄的，因而要求塑料原资料的流动性要好。

二、从成型工艺方面剖析：

螺杆挤出机是在螺杆效果下将熔融塑料经过固定形状的挤出入口挤出，在牵引机效果下经水冷定型后切开，主要用于各种相同截面产品的很多继续出产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被称做挤出成型工艺。注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用处普遍，根据塑料不同，使用的当地也不同。该工艺进程被称为注塑成型工艺。

三、从作业原理方面

螺杆挤出机是经过把塑料粒子融后，经过模具连续不断地进行挤出，如塑料管，塑料板等，后续进程再进行截断。两种机械不但加工不同资料，而目螺杆的结构也是不相同的。注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入封闭的模腔的，目充满模腔后，先暂停作业，在经过冷却把塑料定型成其种形状，开模后再次进行作业。如塑料杯，塑料盆等各种塑料制品。

螺杆挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆，双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机应用较为普遍，适言干一般资料的挤出加工，双螺杆挤出机由干具有由冲突发生的热量较少，物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送才能大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。