塑料挤出设备挤出制品/正常运行

塑料挤出设备挤出制品都是连续型材，如棒、丝、管、板、电线电缆包覆层、薄膜等。此外，还可用于塑化造粒、塑料混合、着色、掺合等。

塑料挤出设备的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多选用变频器，节能方法是通过节省电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就达到出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出到达节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是选用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。电磁加热器的加热速度不慢，出产功率就进步了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求形成的电能损耗。电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

塑料挤出设备的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

1、料筒温度

各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。

2、喷嘴温度

喷嘴温度一般是要低于料筒*高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

3、模具温度

模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

正常运行：

1、将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机中止按钮。

2、顺次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的中止按钮和电柜上各段加热电源开关。

3、整理机头模面、机头内残存物料。打扫整个机组和出产场地，保持现场清洁。

4、逐步降低主机螺杆转速，在低转速下排尽筒体内残留物料。（对于受热易分解的热敏感物料，泊车前应用聚烯烃料对主机清洗）物料根本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机中止按钮，同时封闭真空室旁阀门，翻开真空室盖。

5、封闭真空管路阀门。

6、关停切粒机等设备。

开车：

1、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以去掉螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

2、在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

3、开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标。塑料型材被挤出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。

4、当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到确定程度不出现毛刺、裂口，有确定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。