单螺杆塑料挤出机升温工艺

单螺杆塑料挤出机在起动升温的工艺流程上全是将好多个排位的溫度另外开启刚开始升温，自然这类方式都是较为常见的，但那样通常会在螺杆的溫度抵达需要的指标值后，料管的溫度都还没超过(料管这方面的钢铁较为厚，总面积较为大)，因而大伙儿在这样的事情下通常是对螺杆开展隔热保温，随后等料管的溫度渐渐地升至设置溫度后才刚开始开机实际操作，那样的做法是节电的。

自然还有一方面需要注意的，在升温开机这道工序上实际上一个简单的先后升温就能帮助你节约不少的电能，在好多个升温段另外升温的时候，当塑料挤出机的螺杆的溫度超过设置溫度的时候你刚开始记好时间，随后等料管溫度超过设置溫度的时候再记一下时间，这里有一个时间差距，也就是螺杆抵达设置溫度与料管抵达设置溫度之间的时间差距是多少分钟？找出这个时间差，下次开机的时候你就在这个时间差的数字提前这么久为模头先升温，待超过这个时间差后再开启螺杆的升温，那样做也可以节电。

单螺杆做为这类普遍的基本机器设备，在塑料造粒制造行业经常被应用到，可是因为在我国全是以功率主导，要不是环保型，则会耗费很多資源。仪器仪表表达，实际上在工作全过程中，把握某些方式，便能够确定节电。

单螺杆一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高。

塑料挤出机由揉捏体系(螺杆和机筒)、加热冷却结构、传动结构(轴承、减速箱和电机)和加料体系四部分组成，与单螺杆塑料挤出机不同的是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分选用螺旋强制向机筒直供料，螺杆用轴承的规格和安置比较复杂。

一、传动结构

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电机、减速箱和轴承传输。双螺杆在挤出工作时发生的轴向力和单螺杆在挤出工作时发生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要大规格的轴承来承当，可是，因为双螺杆的工作布署限制了承受螺杆轴力用轴承的布罟空间，因此轴承布詈有多方案。

二、揉捏体系

（1）机筒结构

一种金屋筒，具有不怕麻，不怕热、钟等性能，机筒与螺杆的配合，实现对塑料的粉碎，双螺杆十六挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机，一般多选用整体式机筒；少数大型挤出机选用分段组合式机筒，为了方便机械加工。

（2）螺杆结构

是挤出机的主要部件，双螺杆中的双螺杆螺杆齿形不符合规则，不能形成封闭的啮合线，属干非密封型，螺杆自锁，靠齿轮传动，主从螺杆不直接接触，操控体系操控双螺杆挤出机的运行与停止。

三、加料体系

依据双螺杆挤出机挤塑质料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料体系选用的是强制计量加料方法为机筒供料。这种供料设备像一台立工作的单螺杆挤出机，转动运送质料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆运送质料的转速、运送料量的大小由塑料挤出机的双螺杆工作转速，机筒温度，制品的熔料压力和制品的用料量一起决定。

四、加热冷却结构

加热与冷却是塑料挤出机工作的其本条件，一般以电阻加热机筒方法为主，常用的是铸铝电阻丝加热器结构，这种加热器是把电阻丝参加装满氧化镁绝缘材料的金属管内，再把全属管铸到铝合金套中。