挤出机固体运送的研讨

挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由冲突产生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分化、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的出产。

单螺杆挤出机不管作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要位置，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的开展。现在出产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机开展的主要标志在于其要害零件——螺杆的开展。

近几年以来，人们对螺杆进行了很多的理论和试验研讨，至今已有近百种螺杆，常见的有别离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆开展来看，虽然近年来单螺杆挤出机已较为优良，但随着高分子材料和塑料制品不断的开展，还会涌现出愈有特点的新式螺杆和特别单螺杆挤出机。

研讨加料区的固体运送规则，对进步挤出机加料段的固体运送功率和挤出机的出产能力有重要意义。

假设：

1、螺槽中被压实的物料像固体塞子相同移动，其密度不变；

2、冲突系数与压力无关，仅为温度的函数；

3、料筒相对螺杆运动，螺杆相对静止不动。

4、螺槽为等深矩形的，并忽略料筒与螺棱的空隙：

5、塞子与所有面相触摸，且塞子与各个边的冲突系数是一个常数，但螺杆与料筒对塞子的冲突系数不同；

定论：

1、固体的运送率同螺杆外表与物料的冲突系数、料筒内外表与物料的冲突系数有关；

2、物料的性质，料粒的几何形状对固体运送率、压力的建立以及料温的升高都有直接的影响：

3、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时转速越高，则螺杆的运送能力就越强；

4、要达到较不错的运送功率，需要有很光滑的螺杆外表和轴向冲突力很小而切向冲突很大的料筒内外表。

5、固体运送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为冲突热了

熔融理论有多种学术观点，提出的理论具代表性。

定论：

1、物料性能对熔融区长度的影响：比热容小、导热系数大、密度好、熔融潜热和熔融温度低的物料熔融较快，所需的熔融区长度小。

2、工艺条件对熔融区长度的影响：挤出量的添加使熔融的发生和结束均推迟，且末端温度波动幅度加大。

3、螺杆长度对熔融区长度的影响：在其它条件相同的情况下，螺槽的渐变度起着加速熔融的作用。