分析引起塑料挤出生产线螺杆磨损的原因

在各类塑料机械中，核心的当属塑料挤出机，现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由揉捏系统、传动系统和加热冷却系统组成，按其螺杆数量能够分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入运用到现在，挤出机开展速度适宜并逐步形成了一条符合本身开展的轨道。

中国塑料挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，经业界技能、研制人员的共同努力，一些首先的特别机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具有了独立研制的才能，并享有自主知识产权。

跟着技能的更新换代，塑料挤出机设备早已结束了手艺上料的时代，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中摆脱出来，本来由人工完结的工作现在由运送设备等主动完结，为塑料行业做出了大奉献。

塑料挤出生产线主机和生产线往后的商场将向技能含量高、价格下降的方向开展。国产主机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技能较成熟，商场销量亦很大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持商场高峰期的50%～60%左右。

塑料挤出机的机筒磨损首先表现在随着运用过程的的磨损，形成机筒内径直径加大，机筒由于内外表硬度好于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒修理办法和修正过程中需求留意以下事项如下：

1、机筒因磨损增加直径，假如还有信守合同的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，深受新的直径尺寸，然后依照新的直径制作新的螺杆。

2、经过机加工，机筒内径经修整从头浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至需要的新尺寸。

3、通常情况下机筒均化段磨损较其它方位快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常合作空隙，进行加工制作。

4、螺杆和机筒制作用资料。

目前国内制作螺杆和机筒常用资料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而进货挤出机中螺杆和机筒的制作资料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其资料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既性能稳定又有良好的腐蚀性，硬度在1000HV以上。

提示重要的一点，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是直径比较小而长的孔，一个是细长的螺纹杆，其机械加工和热处理工艺都比较复杂，比较难于其确认精度。所以，螺杆和机筒磨损修正并不是很好的选择，还能够更换新件。是修仍是换？信守合同要从经济角度全方面分析。依照修理费用比换新螺杆费用低些就决定修理，这还不信守合同是正确的选择，而只能说是评估是否修的一个方面。

下面我们来认识一下引起塑料挤出生产线螺杆磨损的原因及降低磨损的方法：

1、每一种原材料在加工的时候都有一个理想的加工温度，因此需要根据原材料的不同，控制住机筒的温度范围，一旦温度控制不好，则会引起原材料受热不均匀，熔融状态文论，自然很容易导致螺杆磨损加快。

2、由于很多时候，材料中会添加创新服务剂和其他填充料，这些添加剂会影响金属材质的摩擦力，导致螺杆磨损增快，因此在加工这些材料的时候应该要调整好转速，通常需要将转速提高，但是不得调的太高。

3、一般的原料中不会含有太多的杂物、杂质，但是在分拣、运输。混色等过程中可能会混入一些杂物，这些杂物也会加快螺杆的磨损速度，因此在加入原材料的时候，需要清理掉其中的杂物。

4、所添加的原料中含有水分，在作业过程中材料中的水分会进入到螺杆压缩段，使得变成高温高压的“蒸汽粒子”，这些“蒸汽粒子”就好像杂质硬粒，对螺杆产生摩擦和破坏。因此在添加原料之前，需要确认原料干燥无水分。