塑料挤出生产线温度偏高是什么原因呢?

塑料挤出生产线的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，使用寿命不错，具有性能稳定、防震和性能稳定等性能。

而塑料挤出机却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。

塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，没有污染，风力集中，冷却速率较不错，安装维修较为方便等特点，质量优良，应用普遍。

塑料挤出机的主机是挤塑机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、螺杆：是塑料挤出机重要的部件，它直接关系到塑料挤出机的应用范围和生产率，由、蚀的合金钢制成。

2、机筒：一般由不怕热、不怕高压、结实、、不易腐蚀的合金钢或复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送到成型系统。一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得充足加热和充足塑化为原则。

3、料斗：料斗底部装有截断装置，可调节和切断料流。料斗侧面装有视孔和标定计量装置。

4、机头及模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成。机头装有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀、平稳地引入模具中，并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内经过塑化、压实，沿相应的流道通过机头脖颈流入机头成型模具。模芯与模套适当配合，形成横截面逐渐减小的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉堆积塑料的死角，往往安置有分流套筒。为了去掉塑料挤出过程中的压力波动，也有设置均压环的。机头还装有模具校正和调整的装置，方便调整和校正模芯与模套的同心度。

挤出机根据机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头和直角机头。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头内的模具有模芯座，用螺母固定在机头进线端口。模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿过芯线。机头前部装有均压环，以平衡压力。挤出成型部分由模套座和模套组成。模套的位置可以由螺栓通过支撑来调节，为了调整模套与模芯的相对位置，方便调整挤出层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料挤出生产线是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产。那么，塑料挤出机在挤出过程中出现某区

段温度偏高可能的原因主要有：

1、风机未工作或风机转向不对；

2、温控表或PLC调节失灵；

3、固态继电器或双向晶闸管损坏。

解决办法主要有：

1、检查风机开关及接线；

2、检查温控表或调节PLC参数，或替换温控表或PLC；

3、检查替换固态继电器或双向晶闸管。