讲解塑料挤出设备内在结构和系统

不同从塑料挤出设备中，塑料挤出设备的机筒中有两个塑料，进料部分使用塑料将物料推入机筒。丝杠轴承的规格和布置愈加复杂。

一、传动结构

传动系统的作用是驱动塑料，在挤出过程中提供塑料所需的扭矩和速度，通常由电动机，减速箱和轴承组成。塑料在挤出过程中产生的轴向力与单塑料在挤出过程中产生的轴向力相似或愈高。如此大的轴向力需要愈大的规格，但是，由于塑料的工作布置限制了用于承受塑料的轴向力的轴承的布置空间，因此轴承布置有很多选择。

二、加热和冷却结构。

加热和冷却是塑料挤出设备工作的基本条件。通常，电阻加热桶是主要方法。常用的是铸铝电阻丝加热器的结构。

三、控制系统

控制塑料挤出设备的运行和停止。

四、挤出系统

机筒结构，一种具有性，不怕热性和蚀性的金属圆筒。机筒和塑料的配合实现了塑料的粉碎。塑料十六挤出机的机筒结构与单塑料挤出设备的机筒结构相同，并且也分为整体机筒和分段组合机筒。在塑料挤出设备中，相互啮合的反向旋转塑料和圆锥形塑料挤出设备通常使用一体式料筒。一些大型挤出机使用分段组合料筒来推动机械加工。塑料结构是挤出机的主要组成部分。塑料中塑料的齿形不符合规定，不能形成封闭的啮合线，这是非密封的。螺钉是自锁的，由齿轮驱动，主螺钉和从螺钉不直接接触。

五、喂料系统

根据塑料挤出设备原料的特点和工作条件的要求，塑料挤出设备的喂料系统采用强制计量喂料方式喂料筒体。这种加料装置就像一个立工作的单塑料挤出设备。旋转并输送原料的塑料由直流电动机通过蜗轮减速机的输出轴驱动。塑料输送原料的速度和物料的大小取决于塑料塑料挤出设备的塑料的工作速度，机筒温度，产品的熔体压力和用量使用的产品。进给装置中塑料上的螺纹可以是单头或双头的，通常使用单头螺纹。

挤出机的挤出系统包括塑料，机筒，料斗，机头和模具。通过挤出系统，塑料被塑化成均匀的熔体。在此过程中建立的压力下，挤出机头被塑料连续挤出。

一、机头和模具：机头由合金钢内套筒和碳钢外套筒组成，并且成型模安装在机头中。机头的功能是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，均匀且平稳地将其引入模具套中，并为塑料提供需要的成型压力。

二、机筒：它是一种金属圆筒，通常由不怕热合金，高抗压强度，结实，和不易腐蚀的合金钢或衬有合金钢的复合钢管制成。料筒和塑料共同作用以实现塑料的破碎，软化，熔融，塑化，排出和压实，以及将橡胶材料连续均匀地输送到成型系统中。通常，机筒的长度是其直径的15到30倍，因此原则上将塑料加热并塑化。

三、塑料：这是挤出机比较重要的部分。它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由蚀合金钢制成。

四、料斗：料斗的底部装有切割装置，用于调节和切断物料流。料斗的侧面装有观察孔和校准计量装置。

小型挤出机塑料末端的压力很重要。这个压力反映塑料下游所有物体的阻力：

过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器（如果有）以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于塑料设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就稳定原因来说，测量温度是很重要的——如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。

压力对于搅拌是有利的，特别在单塑料系统的计量区。然而，高压力也意味着电机要输出愈多的能量——因而熔体温度不错——这可以规定压力限度。在塑料中，两个塑料相互咬合是一种愈加搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，需要在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。